昇華やインクジェットの大型システム、メディアやインク等幅広いご提案【電脳ザウルス】

粒状の発泡効果がアクセント。他シートの上下どちらに貼っても独特な効果をもたらします。

熱をかける前は普通のシートですが、熱プレスをすると膨張して右写真のようになります。	上記写真は３D XPDの２回目のプレスをかけた後。

２回プレスが必要になります。
安定させるには圧力を変えたプレス機を２台用意する事をオススメします。

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この商品の詳細について

商品名	3D XPD
ブランド	Siser
サイズ	500mm×25M（※切り売りの場合はそのサイズに順ずる）
厚み	280µ
表面色	白/赤/青/黄/黒
対象生地	綿、ポリエステル、綿ポリ混合素材 ※ナイロンについて下記参照
カット圧 (Roland GX-24)	100gf
プレス温度	175℃
プレス圧	中圧→透明フィルムを剥がす→低圧
時間	1回目中圧時：3〜5秒で仮押さえ 2回目低圧時：10〜25秒 ※低圧時の圧力と時間で膨張度合いが変わります。
剥がすタイミング	熱いうちに剥がす

※ナイロンや撥水素材は場合（素材、配合率などいろんな要素）によって使えますが、実際お客様の元で試してください。 
確実に使う場合、３D XPDの下にColorprintExtra（カラープリントエクストラ）などナイロンなどに対応しているラバーを一度プレスした上から重ね貼りをしてください。
ただし、その場合も必ずテストをお願いします。

比較画像

３DXPDのシートの比較様子です。
こちらは１回目の仮押さえ後のシートと、その直後に２回目のプレスで熱をかけて膨張させたものの違いです。
２回目のプレスの仕方で膨張度合いが変わります。
２回目のプレスは圧力をかけると、膨らまず潰れますので注意してください。 


商品のカス取りと2回プレスの方法
※カス取り時は2.5倍速です。

３DXPD使用例

ColorPrintPUと重ねることもできます。